Hvorfor har vi brug for at vedligeholde plastpelletsenheden?

Plastpelleteringsmaskinefra den dag det sættes i produktionsarbejde for at bære en række forskellige belastninger. På grund af slid på arbejdstransmission, smeltning og nedbrydning af gaskorrosion, miljøforurening og driftsfejl osv. Kan udstyrets ydeevne og arbejdseffektivitet ændres eller svækkes efter nogen tid. Vedligeholdelse af udstyr for at opretholde dets ydeevne og produktionseffektivitet i en længere periode i normal tilstand forbedrer den økonomiske effektivitet.

Hvordan effektivt vedligeholdes plastpelleteringsmaskinen?

Vedligeholdelse af plastgranulatorer kan opdeles i daglig vedligeholdelse af arbejde og regelmæssig (månedlig, kvartalsvis, årlig) vedligeholdelse.
Plastgranulator daglig vedligeholdelse er plastpelleteringsmaskinens daglige produktionsarbejde i hver produktionsskiftoperatørs vedligeholdelsesinspektion af plastpelleteringsmaskinen. Såsom efter skift, tilsæt smøremiddel til udstyret, stram de løse møtrikker og skrubbe udstyret på olien og andet arbejde. Disse opgaver er også en del af driftsprocedurerne til plastpelleteringsmaskiner, så operatørerne af plastgranulator implementerer omhyggeligt operativsystemerne. I henhold til kravene til produktionsoperationssekvensen er det en af ​​de bedre vedligeholdelse af udstyrsindhold.

Plastpelleteringsmaskine routine maintenance focus

â ‘. Kontroller ofte kvaliteten af ​​den rene metode til brug af råmaterialer, der ikke må have korn, metalpulver og andet fremmedlegeme vådt ind i råmaterialerne i maskinen Jane.
â‘¡. Kontroller regelmæssigt smøredelene, fyld smøreolien, og bæredele må ikke overstige 50 â „ƒ når temperaturen stiger.
â ‘¢. Maskinen har kort nok opvarmningskonstant temperatur tid, lad ikke råmaterialer under procestemperaturbetingelserne starte produktionen.
â €. Skru arbejde, start ved lav hastighed, arbejd i nogen tid, alt gennemsnit karriere, inden du løfter skruehastigheden.
⑤. Ingen råvarer i tønden, tillad ikke skrueluftløft i lang tid, skruelufttiden må ikke overstige 2-3 minutter.
â ‘¥. Overhold ofte skruetrækkemotorens amperemåler-pendlersvingninger, f.eks. At en mere længere periode (der tillader øjeblikkelig overbelastning) motoroverbelastningsarbejde straks skal stoppe. Find årsagen til fejlen, og fortsæt derefter produktionen, når stedet er fjernet.
⑦. Når tønderen er opvarmet til procestemperaturen for første gang, skal de bolte, der forbinder maskinen, og maskinbasen strammes igen.
⑧. Når formen og skruen installeres, skal kontaktfladen på delene være ren og fri for fremmedlegemer. Ved adskillelse må du ikke bruge en tung hammer til at ramme overfladen af ​​detaljerne; om nødvendigt bør den polstres med hårdttræ ved hjælp af et ur til at ramme hårdttræet for at adskille delene.
Bemærk: Når du fjerner det resterende materiale fra maskinen, skruen og formen, skal du kun bruge bambus- og kobberknivbørsten til at skovle materialet. Brug ikke gryderkniven til at skrabe det klæbrige materiale og lad ikke skruen rydde op i resterende materiale på skruen ved at grille det med ild.

Plastpelleteringsmaskine regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Nyligt sat i produktion brug af plastpelleteringsmaskinen, testproduktionstiden på 500 timer, for at udskifte det nye smøremiddel, ekskluderer det gamle fedt; rengøring af filter, olierør, oliekop og olietank, og fyld derefter det nye fedt op i den krævede mængde olie.
â‘¡. Slidtilstanden på DC-motor kulbørster bør kontrolleres en gang om måneden og udskiftes, når det er nødvendigt.
â ‘¢. Rengør og blæs støv og snavs væk i den elektriske kontrolboks hvert kvartal.
â €. Kontroller oliemængden i smøreolietanken en gang i kvartalet (måned), og tilsæt nok olie til at nå den krævede oliemængde i tide.
⑤. Plastpelleteringsmaskine downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. plast granulator skrue, tønde, hoved: skimmel produktion i hver ændring af materiale. Skal rengøres en gang hjælpedelen (nedstrømsudstyr), fyld også olie straks, rengør støvet.

Plastpelleteringsmaskine annual maintenance focus

â ‘. Kontroller kileremdrevet i kileremmen og remskiveørens beskadigelse, og juster kileremdrevets midterafstand. Gør kileremens elasticitet passende; bære et seriøst kilerem, der skal udskiftes.
â‘¡. Gå ud af skruen, kontroller slid på maskinen enkelt og skru. Ved lette ridser eller fremkomsten af ​​ru overflader skal du bruge oliesten eller fin klods til at reparere og slibe for at opnå flad og glathed: Registrer den faktiske størrelse på maskinens indre hul og ydre cirkel enkel og skrue.
â ‘¢. Demonter gearreduktionsanordningen, lejekirtlen, kontroller kvaliteten af ​​smøreolie og indholdet af metalpulver i olien, rengør om nødvendigt smøredelene, og udskift den filtrerede smøreolie.
â €. Kontroller slid på gear og rullelejer; gear med mere alvorligt slid skal kortlægges. I henhold til behovet skal du fremlægge produktions- og indkøbsplanen for reservedele og forberede den næste vedligeholdelse til en erstatning.
⑤. Kontroller og korriger opvarmningstemperaturen (målt med kviksølvtermometer) på maskinens enkle og formstøbning og forskellen i temperaturværdi, der vises af instrumentet på kontrolboksen for at sikre korrekt drift af procestemperaturen.
â ‘¥. Juster og test sikkerhedsalarmanordningerne for at kontrollere nøjagtigheden og pålideligheden af ​​deres arbejde.
⑦. Test og kontroller, om vand-, gas- og olierørledningerne er glatte, rene, og reparer de utætte og tilstoppede dele.
⑧. Kontroller og juster arbejdspositionen for den elektriske varmeenhed, køleventilator og sikkerhedsdæksel. Sørg for, at de kan arbejde normalt og effektivt.
⑨. Registrer specifikationerne for olieforsegling, leje og kilerem, og foreslå indkøbsplan for reservedele.