DetMakuleringsmaskinehar altid spillet en væsentlig støtterolle i den traditionelle plastindustri, og den er blevet en af ​​hovedpersonerne inden for plastgenbrug. Pulverisatorens driftsbetingelser har en betydelig indvirkning på produktionskapaciteten af ​​regenereringsproduktionslinjen, hastigheden af ​​råmaterialeforbrug, effektiviteten af ​​elforbruget og omkostningerne til vedligeholdelse og reparation.

Plastknusningsproces

Knusningsprocessen omfatter knuselegemet og tilførsels- og udledningstransportudstyret. For at beskytte knuseren er der nogle gange tilføjet metalfjernelses- eller metaldetektionsfaciliteter til fodringsanlægget for at fjerne metalgenstande, der kan beskadige knuseren og påvirke produktkvaliteten;
Hvis transporten af ​​det udledte materiale er tørknusning, bruges luften som kraften til at give. De nødvendige faciliteter omfatter højtrykstransportblæsere, transportkanaler og fælder (Sykeron). Hvis det er våd knusning (sprøjt vand ind i tragten for at knuse knuseren), kræves en skruetransportør med et drænnet.

Vådknusning har to fordele.

1.Det er særligt fordelagtigt til forarbejdning af genbrugsplast. Skæring med vand kan afkøle den termiske spænding, der genereres af friktion, og forlænge værktøjets levetid;
2.Det kan delvist rense plastikken.
Men der er også to mindre ulemper: fremstillings- og vedligeholdelsesomkostningerne for våd-type udledningsanlæg er lidt højere; sammenlignet med den strukturelle type makulator, er kapaciteten af ​​våd-type noget lavere end for tør-type.

Strukturelt design af plastknuser

Der vil være forskel på forskellige plasttyper, og valget af vingemateriale varierer også med varierende materialer af plast. Den ovennævnte forudsætning er naturligvis, at der er krav til effektiviteten af ​​knuseprocessen. Ellers er enhver knuser mere eller mindre effektiv til at bearbejde enhver plast.
Makuleringsmaskinens struktur er hovedsageligt baseret på knivskaftet, og kroppen justeres med formen af ​​knivskaftet. Hvad angår andet tilbehør, ændres det med bekvemmeligheden ved produktionen. Der er tre almindelige typer af repræsentative skæreaksler: aksler af kogeplader, helknivskafter og klo-knivskafter.
1.Kogeplade type-a en bred vifte af anvendelser, velegnet til beholdere, rammer, rør eller andre små og mellemstore plastik, og tykkelsen af ​​et enkelt lag er ikke mere end 10 mm.
2.All-kniv type-egnet til tynd plast, såsom poser, ark, film, reb eller kontinuerlige ruller af plast.
3.Kløkniv type egnet til tyk plast som moduler, tykvæggede rør og tykke plader.

Faktorer, der påvirker knuserens kapacitet og sikkerhed

Materiale- og varmebehandlingsprocessen for knuserens blad er faktorer, der påvirker knuserens produktivitet og sikkerhed. Uegnet materialevalg eller ukorrekt varmebehandling vil forkorte bladets levetid, kræve hyppig vedligeholdelse eller få kanten til at revne, hvilket forårsager alvorlig skade på knuseren. De materialer, der ofte bruges som knive på makuleringsmaskiner, er som følger:
1.Højt kulstofstål
Efter den generelle varmebehandlingsovnproces kan hårdheden forbedres, men skørheden forbedres også, og slidstyrken er ikke god. Den eneste fordel er den lave pris. Den er velegnet til at knuse nogle plasttyper med lav materialestyrke, såsom PS, PP, LDPE eller opskummet blød plast, der ikke kræver skærepræcision.
2.Højhastighedsstål
Hvis varmebehandlingsprocessen med vakuumnitrering anvendes, vil der opnås bedre bladegenskaber, men når hårdheden af ​​varmebehandlingskontrollen er lidt højere, vil fænomenet med knivspåner opstå. Det er et knivfremstillingsmateriale på mellemniveau. Den er velegnet til at knuse nogle mellemstyrke plastik, såsom HDPE, PET, nylon osv.
3.Stål
Kun varmebehandlingsprocessen ved vakuumnitrering kan udøve sine egenskaber. Dens slidstyrke er højere end højhastighedsstål. Selvom enhedsprisen er højere end højhastighedsstål, gør den forlængede skærelevetid den samlede fordel stadig højere end højhastighedsstål. Derudover har matricestålet den egenskab, at den ikke er let at knække og knække, hvilket har flere garantier for kvaliteten og sikkerheden af ​​det endelige produkt. Velegnet til knusning af mellem- og højkvalitets plast, såsom PET, nylon, RPP, ABS, PC osv.
4.Super hård legering (wolframcarbid)
Hårdmetal har høj hårdhed og høj slidstyrke, hvilket er de egenskaber, som bladet kræver. Fordi enhedsprisen på materialet er høj og ikke kan modstå bøjningsspænding, bruges højkulstofstål som klingelegemet, og hårdmetal er bladet ved fremstilling. , Svejset med kobberlegering som helhed. Tværsnittet af det anvendte materiale til kanten er ca. 10 mm x 3 mm, og det kræver ikke en alt for kompliceret varmebehandlingsproces. Det har en betydelig fordel i produktionsomkostningerne. Fremstillingsprisen er tæt på eller endda lavere end højhastighedsstål.
Selvom det ser ud til at have mange fordele, har det også en fatal ulempe, det vil sige, at det er meget skørt. Når det rammer komplekse fremmedlegemer, såsom metal eller sten, vil det revne og falde af.