En 300-500 kg/t affalds-PET-flaskevaskelinje er en specialiseret udstyrsopsætning, der bruges til genbrug og behandling af PET-affaldsflasker (polyethylenterephthalat). PET-flasker bruges almindeligvis til emballering af drikkevarer, vand og andre væsker. Vaskelinjen er designet til at rense, adskille og omdanne affalds-PET-flasker til genanvendte PET-flager af høj kvalitet, der kan bruges som råmateriale til forskellige anvendelser, herunder produktion af ny PET-flaske, fiberproduktion og meget mere.
Materiale fodring og sortering:
PET-affaldsflasker opsamles og føres ind i vaskeslangen. De kan indeholde forurenende stoffer som etiketter, hætter og andre fremmede materialer. Flaskerne gennemgår en sorteringsproces for at fjerne ikke-PET-komponenter.
Størrelsesreduktion (valgfrit):
PET-affaldsflasker kan makuleres eller knuses i mindre stykker, hvilket øger overfladearealet og gør den efterfølgende rengøring mere effektiv.
Forvask:
PET-flaskerne vaskes indledningsvis for at fjerne snavs, støv og oprindelige forurenende stoffer. Dette forvasketrin kan involvere mekanisk omrøring og vandskylning.
Fjernelse af etiket og hætte:
Specialudstyr bruges til at fjerne etiketter og hætter fra PET-flaskerne. Etiketter kan adskilles ved hjælp af friktion, luftstrømme eller andre teknikker.
Varmtvandsvask:
De rensede PET-flasker udsættes for en varmtvandsvaskeproces. Dette trin bruger højtemperaturvand og rengøringsmiddel til at fjerne resterende snavs, fedt og forurenende stoffer fra flaskerne.
Friktionsvask:
Friktionsvask involverer brug af roterende skovle eller børster inde i et kammer til mekanisk at skrubbe og rense PET-flaskens overflader.
Flydetank (valgfrit):
Nogle vaskelinjer inkluderer en flydetank, hvor PET-flager adskilles fra ikke-PET-plast ved hjælp af vandtæthedsforskelle. PET-flager flyder på vandoverfladen, mens anden plast synker.
Varmlufttørring:
Efter vask tørres PET-flagerne med varmluft for at fjerne fugt og sikre, at de er klar til videre behandling.
Luftklassificering (valgfrit):
Luftklassificering kan bruges til at adskille forskellige størrelser af PET-flager baseret på deres vægt og størrelse. Dette trin hjælper med at skabe ensartethed i det endelige produkt.
Kvalitetskontrol og emballering:
De rensede, tørrede og klassificerede PET-flager gennemgår kvalitetskontrol for at sikre, at de opfylder de krævede standarder med hensyn til renlighed og kvalitet. PET-flager af høj kvalitet pakkes derefter og opbevares til videre brug.
Fordele ved en PET-affaldsvaskelinje: Ressourcebesparelse: Genanvendelse af PET-affaldsflasker reducerer behovet for ny PET-produktion, hvilket sparer ressourcer. Affaldsreduktion: Genbrug af PET-flasker reducerer plastaffald på lossepladser og miljøet. Cirkulær økonomi: De genanvendte PET-flager kan bruges som råmateriale til forskellige industrier. Miljøpåvirkning: Genanvendelse af PET-flasker reducerer miljøbelastningen forbundet med plastaffald. Effektiviteten og effektiviteten af en affalds-PET-flaskevaskelinje afhænger af faktorer som design og ydeevne af vaskelinjeudstyret, kvaliteten af inputmaterialet og operatørernes ekspertise.
Slutprodukt. Urenhed kan være 150-300PPM i henhold til forskellige vaskeprocesser. Forskellige rå flasker kvalitet.
Den endelige fugt fra vores vaskelinje er omkring 1 %
Disse billeder kan bedre hjælpe dig med at forstå 300-500 kg/t affalds-PET-flasker Washing Line.
5. Virksomhed
RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTDblev bygget i 2015. Vi er handelsvirksomhed og producent for 300-500kg/t Affald PET flasker Vaskelinje, Plastic genbrugsmaskiner,Maskefremstillingsmaskineog så videre. Vi har professionelt teknisk team til teknisk support og service.
Levering, forsendelse og servering
Levering: 40-50 dage efter modtagelse af betalingen.
Forsendelse: Til søs
Service: 1 års garanti. Efter garanti. Vi beholder alle dele som kostpris for vores kunder. Og service for hele livet.
Service:
Professionelt teknisk team til at tilbyde vores kunder professionelle forslag. For at få mest rimelig teknisk til produktionslinjen.
Salget vil følge ordren og rapportere til kunden om den faktiske produktionssituation hver uge.
24 timers online-service og hjælper kunder med at løse problemer hurtigst muligt. Tilbyd alle nødvendige dokumenter og manualbog til kunder for hjælp til installation af maskiner. Vi tilbyder også teknisk at være på kundens fabrik til installation og test. Service hele livet for vores kunder.
